Технологический аудит

Технологический аудит пеллетных производств
Цель аудита работающих производств – изучение сущности и параметров технологических процессов и выявление основных причин невозможности, неэффективности или опасности дальнейшей эксплуатации оборудования. В настоящее время многие работающие предприятия пеллетной отрасли сталкиваются с проблемами пожарной опасности и экономической неэффективности работы своего оборудования. Поэтому от того, насколько технически грамотно и быстро будут выявлены «узкие» места производства и даны обоснованные рекомендации по их устранению, зависит судьба предприятия.
Специалисты компании BM-Engineering оказывают услуги по комплексному обследованию работающих предприятий пеллетной отрасли, выявляют недостатки используемых технологий, дают рекомендации по модернизации оборудования и общему усовершенствованию технологического процесса биорефайнинга биомассы.

ОПИСАНИЕ УСЛУГИ

Мы можем подвергнуть аудиту:
1. Действующий или построенный объект
2. Готовый или частично готовый проект (комплект проектиной документации, коммерческие предложения и т.п.)

1. Цели аудита промышленного объекта

Технико-экономический аудит действующего (готового) объекта представляет собой проверку действующего производства или готового проекта, а также документации по нему на предмет:
— полноты, корректности, эффективности и надежности технических решений
— достоверности технических и экономических данных и расчетных показателей
— выявления возможностей для экономии инвестиционных затрат и снижения себестоимости производства (продукции или энергии)
— обнаружения «узких мест» и нахождения путей их устранения

2. Цели аудита документации

Технико-экономический аудит представляет собой детальную проверку готового или частично готового проекта биотопливного производства или иного объекта на предмет:
— полноты, корректности, эффективности и надежности технических решений
— достоверности технических и экономических данных и расчетных показателей
— корректности составления сметной документации (расчета капиталовложений)
— выявления возможностей для экономии инвестиционных затрат и снижения себестоимости производства (продукции или энергии)
и т.п.

Примерный состав итогового заключения аудита.

  • Общий анализ технологической схемы производства. Соответствие схемы лучшим действующим российским и зарубежным производствам древесных гранул по производительности, надежности и бесперебойности работы, обслуживанию, трудоемкости и срокам ремонтов, сроку службы, обеспечению запасными частями. Особенности местного сырья в применяемой схеме производства. Квалификационные требования к обслуживающему персоналу. Анализ транспортно-логистической схемы движения сырья, движения продукции внутри предприятия, внешняя логистика.
  • Пошаговый анализ работоспособности и эффективности технологии, согласования отдельных узлов и агрегатов друг с другом. Анализ «узких» мест и недостатков предлагаемой технологической схемы в целом, отдельных групп и единиц оборудования. Анализ потенциальных причин аварийных ситуаций и выработка методов их предотвращения, а такж порядка устранения последствий аварий.
  • Анализ схемы автоматизации и технологического управления производством.
  • Технологические и прочие предложения для снижения финансовых затрат по подбору оборудования и схемы производства по цене, качеству, производительности, ремонту,  наличию более дешевого, или более соответствующего оборудования.
  • Предложения по снижению монтажных, эксплуатационных, ремонтных, логистических издержек.
  • (ОПЦИОНАЛЬНО) Проекты договоров поставки и технологического проектирования в связи с реконструкцией и доработкой технологической линии.

 

Способы проведения технологического аудита.

  • Изучение и анализ полученной от заказчика информации собственными экспертами, имеющими опыт проектирования, строительства, монтажа и эксплуатации производств древесных гранул.
  • Привлечение специалистов, эксплуатирующих аналогичное оборудование в России и за рубежом.
  • Сравнение с наиболее успешными российскими и зарубежными схемами строительства и эксплуатации производств пеллет.
  • Выезд на объект с целью осмотра и оценки состояния и работоспособности оборудования (по необходимости)
  • Проведение экспериментов и испытаний на объекте заказчика или на мощностях нашей компании (по необходимости)

Необходимые сведения и действия заказчика.

  • Общая технологическая схема производства.
  • Детальный состав покупаемого оборудования с указанием марок, производительности, потребляемой мощности, степени износа ( в случае б/у), цены.
  • Применяемые механизмы и транспорт на предприятии.
  • Местные условия – качество, особенности, цена и объемы сырья, инфраструктура производства (энергоснабжение, водоснабжение, канализация, пр.); — при выездах специалистов на место производства.
  • Возможность посещения производственной площадки специалистами Исполнителя (по необходимости)

 

 

 

 

 

Комерційна пропозиція на обладнання та послуги БМ-Інжинірінг USD
КП для существующих производств
Модернизация и реконструкция проблемных производств

Комментарии закрыты