Проектирование производств по переработке биомассы
Разработка комплексного проекта завода по переработке биомассы (отходов древесины и сельского хозяйства) для производства пеллетированного биотоплива, или комбикормов, или современных органических конструкционных материалов – сложная задача, которую качественно могут выполнить только специалисты, имеющие большой опыт в создании и использовании новейших технологий биорефайнинга.
Главное при этом понимать, что эффективность, а иногда и возможность работы, будущего завода напрямую зависит от объема имеющейся сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Это только кажется будущему владельцу завода, что в Украине существует неограниченная сырьевая база отходов древесины и сельхозсырья. Если даже подобные отходы являются собственностью предпринимателя, например, постоянно образуются в процессе производства мебели или деревопереработки, или в виде соломы имеются в поле, тем не менее, нужно очень точно спрогнозировать их объем, задуматься о логистике, систематичности и объемах доставки непосредственно к месту переработки, а также оценить качество сырья. Количества биомассы на начальном этапе, объема и периодичности поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы будущего предприятия длительное время. Иначе производство будет обречено на убыточность!
Этап анализа сырьевой базы и выбора оборудования.
Поэтому именно наши специалисты, зная методы расчета технологического процесса глубокой переработки биополимеров различного происхождения (древесины всех видов, соломы, шелухи подсолнечника и риса, и многих других растительных отходов), собирают и анализируют объективную информацию о будущем производстве. Мы рассчитываем предполагаемые характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика также дополнительного оборудования и вспомогательных механизмов.
Этап разработки технико-экономического обоснования проекта.
Для определения прибыльности и периода окупаемости инвестиций необходимо как можно точнее оценить все капитальные вложения и постоянные затраты на ведение производства. В общую стоимость капитальных вложений обязательно входят:
- затраты на подготовку производственной площадки;
- стоимость основного и вспомогательного оборудования;
- монтажные и пусконаладочные работы;
- получение официальных разрешений и лицензий на ведение производства.
Обучение персонала можно также условно отнести к первоначальным вложениям.
В прогнозе себестоимости будущей продукции необходимо заранее учесть конкретную стоимость производства единицы готовой продукции из биосырья известного вида. Ее необходимо рассчитать с учетом:
- предполагаемой производительности будущего производства (кг/час);
- абсолютной влажности производимой продукции (%);
- зольности без учёта минеральных примесей (%);
- расхода воды для технологического процесса гидромойки (м³/час).
На основе этих исходных данных мы выполняем инженерный расчет общих затраты тепловой и электрической энергии на производство единицы продукции с учетом ее технических и качественных характеристик. Мы рассчитываем зольность, абсолютную влажность и низшую теплотворную способность производимого пеллетированного топлива.
Сравнив суммарные капитальные затраты и текущие затраты на производство продукции, мы рассчитываем его прибыльность и период окупаемости. Производимая на нашем оборудовании продукция будет соответствовать международным стандартам. Потому ее стоимость на рынке Украины и ЕС будет соответствовать международному уровню цен.
Этап разработки техно-рабочего проекта.
После анализа всех технологических параметров проектируемого производства мы разрабатываем заводские чертежи для изготовления оборудования и описание технологического процесса. Модуль переработки биомассы мы предлагаем в нескольких комплектациях.
Комплектация модуля МБ-1:
- пресс шнековый;
- дезинтегратор;
- бункеры для входного и измельченного сырья;
- система подачи сырья;
- двухшнековый увлажнитель;
- пассивный и активный циклоны;
- система автоматизация технологического процесса.
Комплектация модуля МБ-2:
- пресс шнековый – 2 шт.;
- дезинтегратор – 2 шт.;
- бункеры для входного и микроизмельченного сырья;
- системы подачи – 2 шт.;
- двухшнековый увлажнитель – 2 шт.;
- активный циклон;
- система·автоматизации технологического процесса.
Комплектация модуля МБ-3:
- гидромойка;
- модуль переработки биомассы;
- тепловой насос;
- модуль термостабилизации;
- система автоматизации технологического процесса.
Комплектация комплексной линии переработки биомассы:
- модуль массоподготовки сырья;
- сушилка аэродинамическая;
- модуль переработки МБ-2;
- модуль термостабилизации;
- оборудование для фасовки готовой продукции;
- система автоматизации технологического процесса.