Проектирование пеллетных производств

Проектирование производств по переработке биомассы

Разработка комплексного проекта завода по переработке биомассы (отходов древесины и сельского хозяйства) для производства пеллетированного биотоплива, или комбикормов, или современных органических конструкционных материалов – сложная задача, которую качественно могут выполнить только специалисты, имеющие большой опыт в создании и использовании новейших технологий биорефайнинга.

Главное при этом понимать, что эффективность, а иногда и возможность работы, будущего завода напрямую зависит от объема имеющейся сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Это только кажется будущему владельцу завода, что в Украине существует неограниченная сырьевая база отходов древесины и сельхозсырья. Если даже подобные отходы являются собственностью предпринимателя, например, постоянно образуются в процессе производства мебели или деревопереработки, или в виде соломы имеются в поле, тем не менее, нужно очень точно спрогнозировать их объем, задуматься о логистике, систематичности и объемах доставки непосредственно к месту переработки, а также оценить качество сырья. Количества биомассы на начальном этапе, объема и периодичности поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы будущего предприятия длительное время. Иначе производство будет обречено на убыточность!

Этап анализа сырьевой базы и выбора оборудования.

Поэтому именно наши специалисты, зная методы расчета технологического процесса глубокой переработки биополимеров различного происхождения (древесины всех видов, соломы, шелухи подсолнечника и риса, и многих других растительных отходов), собирают и анализируют объективную информацию о будущем производстве. Мы рассчитываем предполагаемые характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика также дополнительного оборудования и вспомогательных механизмов.

Этап разработки технико-экономического обоснования проекта.

Для определения прибыльности и периода окупаемости инвестиций необходимо как можно точнее оценить все капитальные вложения и постоянные затраты на ведение производства. В общую стоимость капитальных вложений обязательно входят:

  • затраты на подготовку производственной площадки;
  • стоимость основного и вспомогательного оборудования;
  • монтажные и пусконаладочные работы;
  • получение официальных разрешений и лицензий на ведение производства.

Обучение персонала можно также условно отнести к первоначальным вложениям.

В прогнозе себестоимости будущей продукции необходимо заранее учесть конкретную стоимость производства единицы готовой продукции из биосырья известного вида. Ее необходимо рассчитать с учетом:

  • предполагаемой производительности будущего производства (кг/час);
  • абсолютной влажности производимой продукции (%);
  • зольности без учёта минеральных примесей (%);
  • расхода воды для технологического процесса гидромойки (м³/час).

На основе этих исходных данных мы выполняем инженерный расчет общих затраты тепловой и электрической энергии на производство единицы продукции с учетом ее технических и качественных характеристик. Мы рассчитываем зольность, абсолютную влажность и низшую теплотворную способность производимого пеллетированного топлива.

Сравнив суммарные капитальные затраты и текущие затраты на производство продукции, мы рассчитываем его прибыльность и период окупаемости. Производимая на нашем оборудовании продукция будет соответствовать международным стандартам. Потому ее стоимость на рынке Украины и ЕС будет соответствовать международному уровню цен.

Этап разработки техно-рабочего проекта.

После анализа всех технологических параметров проектируемого производства мы разрабатываем заводские чертежи для изготовления оборудования и описание технологического процесса. Модуль переработки биомассы мы предлагаем в нескольких комплектациях.

Комплектация модуля МБ-1:

  • пресс шнековый;
  • дезинтегратор;
  • бункеры для входного и измельченного сырья;
  • система подачи сырья;
  • двухшнековый увлажнитель;
  • пассивный и активный циклоны;
  • система автоматизация технологического процесса.

Комплектация модуля МБ-2:

  • пресс шнековый – 2 шт.;
  • дезинтегратор – 2 шт.;
  • бункеры для входного и микроизмельченного сырья;
  • системы подачи – 2 шт.;
  • двухшнековый увлажнитель – 2 шт.;
  • активный циклон;
  • система·автоматизации технологического процесса.

Комплектация модуля МБ-3:

  • гидромойка;
  • модуль переработки биомассы;
  • тепловой насос;
  • модуль термостабилизации;
  • система автоматизации технологического процесса.

Комплектация комплексной линии переработки биомассы:

  • модуль массоподготовки сырья;
  • сушилка аэродинамическая;
  • модуль переработки МБ-2;
  • модуль термостабилизации;
  • оборудование для фасовки готовой продукции;
  • система автоматизации технологического процесса.

Энергетические плантации

Основы построения пеллетного производства

Комментарии закрыты