Охлаждение ЭК

Поставленная задача достигается тем, что в способе управления процессом приготовления экструдированного комбикорма, предусматривающем охлаждение комбикорма воздухом, который сначала подвергают очистке в циклоне от содержащихся в нем взвешенных частиц, затем охлаждают в двухсекционном испарителе теплонасосной установки, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации, и далее в режиме замкнутого цикла направляют на охлаждение комбикорма с последующим его покрытием слоем жира, предварительно подогретым в конденсаторе теплонасосной установки, включающем измерение расхода исходного зернового сырья, расхода воздуха на охлаждение комбикорма, влагосодержания и температуры воздуха до и после секции испарителя, работающей в режиме конденсации, температуры хладагента, температуры и расхода жира после конденсатора с воздействием на мощность привода компрессора теплонасосной установки по текущему значению коэффициента теплопередачи от водяных паров к хладагенту

на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме конденсации, новым является то, что используют два экструдера и сначала осуществляют высокотемпературную обработку экструдированием увлажненного зернового сырья посредством электрообогрева корпуса первого экструдера, полученный зерновой экструдат охлаждают воздухом, измельчают, дозируют и смешивают с сыпучими компонентами комбикорма, после покрытия слоем жира полученный комбикорм подвергают формованию экструдированием во втором экструдере с охлаждением корпуса холодной водой, затем экструдированный комбикорм охлаждают воздухом, причем поток воздуха после секции испарителя, работающей в режиме конденсации, разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение зернового экструдата, а другой — на охлаждение экструдированного комбикорма, после охлаждения зернового экструдата и экструдированного комбикорма объединяют потоки отработанного воздуха в один, после очистки в циклоне нагревают его в конденсаторе и направляют сначала в секцию испарителя, работающую в режиме регенерации, а затем в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации, после чего поток воздуха разделяют на два потока, которые в режиме замкнутого цикла вновь направляют на охлаждение зернового экструдата и экструдированного комбикорма, производят подпитку воздуха в контуре рециркуляции свежим, забираемым из атмосферы, а подготовку холодной воды осуществляют в секции испарителя, работающей в режиме конденсации, с последующей подачей на охлаждение корпуса второго экструдера и возвратом в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации, с образованием замкнутого цикла, дополнительно измеряют мощность электронагревательных элементов корпуса первого экструдера, температуру зернового экструдата и экструдированного комбикорма до и после охлаждения, расход зернового экструдата перед измельчением, расход комбикорма после дозирования, смешивания с сыпучими компонентами и покрытия слоем жира, расход и температуру охлаждающей воды, подаваемой в рубашку второго экструдера и в зависимости от влажности и расхода исходного зернового сырья устанавливают частоту вращения шнека и температурный режим экструдирования воздействием на мощность нагревательных элементов корпуса первого экструдера, по величине расхода комбикорма, покрытого слоем жира, устанавливают расход и температуру охлаждающей воды в секции испарителя, работающей в режиме конденсации, а по температуре зернового экструдата и экструдированного комбикорма перед охлаждением устанавливают расходы воздуха, подаваемого на охлаждение по двум потокам, с коррекцией по температуре зернового экструдата и экструдированного комбикорма после охлаждения путем изменения расхода свежего воздуха в линии подпитки или сброса в контур рециркуляции.

http://www.findpatent.ru/patent/230/2302122.html
© FindPatent.ru — патентный поиск, 2012-2016

Комментарии закрыты