Линия пелетирования

Комплексная линия переработки биомассы (отходов древесины и сельскохозяйственного производства, травы и др.)

 Комплектация линии:

  • модуль массоподготовки сырья;
  • сушилка аэродинамическая;
  •  модуль переработки МБ-2;
  •  модуль термостабилизации;
  •  оборудование для фасовки готовой продукции;
  •  система автоматизации технологического процесса.
Технические характеристики:

  • производительность — 1000 кг/ч;
  • мощность электродвигателей — до 250 кВт;
  • входное сырье- размер частиц — до 1 см, влажность — до 15%;
  • расход воды — до 80 л/т;
  • габариты 22000х10100х6500 мм;
  • масса 26000 кг.

 

 

tehno-liniya

loniya-pererabotki

Описание плаката

С помощью комплексной линии переработки биомассы можно производить биотопливо практически из всех видов пористых органических полимеров. В качестве доступного биосырья можно использовать отходы древесины, сельскохозяйственного производства, траву, камыш и др. растения. Полученные пеллеты и брикеты будут полностью соответствовать требованиям и техническим характеристикам европейского стандарта EN-14961. Энергоэффективность производства пеллет на линии переработки биомассы обеспечивает использование технологии влажного прессования подготовленной очищенной биомассы, поддержание стабильной расчетной температуры прессования в зависимости от вида сырья, применение аэродинамической сушилки готовой продукции, использование оборудования для фасовки пеллет. Все технологические параметры в режиме реального времени регулирует уникальная система автоматического управления технологическим процессом, разработанная компанией BM Engineering.

Существующие, широко применяемые, но неэффективные классические комбикормовые технологии переработки биомассы основаны на предварительной подготовке сырья (измельчении, удалении примесей), сушке, прессовании высушенного сырья и охлаждении готовых гранул. В отличие от нее, технология производства биотоплива, предлагаемая компанией BM Engineering, базируется на инновационной низкотемпературной деструкции биополимеров — плавлении за счет вынужденной деформации их пористых волокон. Таким образом, этап предварительной сушки полностью исключен из технологического процесса, что позволяет сэкономить до 40% энергии, необходимой для производства пеллет.

В состав линии последовательно включены такие основные технологические модули, работающие в едином термодинамическом режиме:

  • модуль массоподготовки измельчает (дезинтегрирует) сырье, очищает (моет) его, подогревает до нужной температуры и подает с расчетной массовой скоростью на сушку;
  • сушилка аэродинамическая эффективно сушит сырье до нужной влажности непосредственно перед прессованием;
  • модуль переработки МБ-2 прессует биомассу. Сырье через бункеры для входного и микроизмельченного сырья поступает на систему подачи и передается на два шнековых пресса, работающих в едином корпусе и уплотняющих влажную биомассу. Оборудование также укомплектовано двумя активными циклонами;
  • модуль термостабилизации поддерживает необходимую температуру на всех этапах производства;
  • оборудование для фасовки готовой продукции загружает охлажденные пеллеты в специальные мешки, соответствующие европейским стандартам;
  • система автоматизации технологического процесса с помощью набора датчиков и управляющих механизмов, поставленных лучшими производителями, оптимально управляет всеми стадиями производства.

Комментарии закрыты